Технологии производства

Прошивной стан 60-120 предназначен для производства холоднодеформированных труб путем деформации горячей заготовки и включает в себя целый комплекс оборудования, позволяющего выполнить предварительный раскрой, сортировку и зацентровку трубной заготовки.

Прошивной стан

Year of commissioning: 2022 г.

Investments: 314 млн рублей

Производственные мощности: 15000 тонн труб в год.

Настраиваемые параметры позволяют обрабатывать разные типы труб, а точное выполнение технологического процесса гарантирует получение высококачественной продукции.

Проходная печь производит термическую обработку труб в защитной среде водорода без образования окалины. Использование безокислительной атмосферы при термообработке труб позволило исключить последующие операции по восстановлению внутренней поверхности труб – химическое удаление окалины и электрохимическую полировку труб.

Водородная печь RoDR 2000CN

Year of commissioning: 2021 г.

Investments: 300 млн рублей

Производительность оборудования: 15 тыс. тонн труб в год.

Термообработка труб в печи RoDR 2000CN позволяет предложить потребителю как трубы по зарубежным стандартам, с поверхностью после термообработки в защитной атмосфере, так и гарантированную стойкость труб к межкристаллитной коррозии, а также стабильной структуры и механических свойств по всей длине труб.

Печь используется для термообработки труб из стали аустенитного класса в специально созданной и поддерживаемой защитной атмосфере, в качестве которой применяется особо чистый водород. Высокотехнологичное оборудование позволяет исключить контакт обрабатываемых труб с кислородом, что способствует качеству продукции.

Печь роликовая с защитной атмосферой ТХМ

Year of commissioning: 2025 г.

Investments: 380 млн рублей

Производительность печи: 21,9 тыс. тонн труб в год.

Термообработка труб в печи ТХМ позволяет избежать окисления и других нежелательных химических реакций благодаря защитной атмосфере, что гарантирует потребителю высокое качество обработки труб.

Проходная газовая печь производит термическую обработку труб в контролируемой газовой среде, что способствует получению более прочных, коррозионностойких и однородных труб. Внутри камеры поддерживается равномерная температура, необходимая для конкретного вида термообработки, что позволяет обрабатывать широкий спектр сортамента труб.

Проходная газовая печь

Year of commissioning: 2025 г.

Investments: 193 млн рублей

Производительность печи: 21,9 тыс. тонн труб в год.

Термообработка труб в газовой печи с роликовым ходом позволяет предложить клиентам трубы высокого качества, обладающие стабильной структурой и механическими свойствами по всей длине и соответствующие строгим отраслевым стандартам.

Станы холодной прокатки труб обеспечивают непрерывный прокат нержавеющих труб на жидких смазках с высокой точностью размеров и высоким качеством поверхности (показатель шероховатости готовой трубы Ra≤0,5) в соответствии с современными стандартами для высокотехнологичных отраслей промышленности.

Стан холодной прокатки труб ХПТ 10-45

Year of commissioning: 2020-2025 г.

Investments: 200 млн рублей

Производительность: 11 млн метров труб в год.

Использование большой длины хода рабочей клети, современных криволинейных калибровок инструмента, жидких технологических смазок обеспечивает получение высокого качества поверхности, точных размеров труб, высокой производительности. Сортамент станов по диаметру прокатываемых труб: от 10 до 45 мм.

Стан холодной прокатки труб LG 60

Year of commissioning: 2025 г.

Investments: 200 млн рублей

Производительность: 11 млн метров труб в год.

Использование большой длины хода рабочей клети, современных криволинейных калибровок инструмента, жидких технологических смазок обеспечивает получение высокого качества поверхности, точных размеров труб, высокой производительности. Сортамент станов по диаметру прокатываемых труб: от 32 до 60 мм.

Стан холодной прокатки труб LG 100

Year of commissioning: 2025 г.

Investments: 200 млн рублей

Производительность: 11 млн метров труб в год.

Использование большой длины хода рабочей клети, современных криволинейных калибровок инструмента, жидких технологических смазок обеспечивает получение высокого качества поверхности, точных размеров труб, высокой производительности. Сортамент станов по диаметру прокатываемых труб: от 48 до 100 мм.

Стан холодной прокатки труб LG 110

Year of commissioning: 2025 г.

Investments: 200 млн рублей

Производительность: 11 млн метров труб в год.

Использование большой длины хода рабочей клети, современных криволинейных калибровок инструмента, жидких технологических смазок обеспечивает получение высокого качества поверхности, точных размеров труб, высокой производительности. Сортамент станов по диаметру прокатываемых труб: от 48 до 114 мм.

Правильный стан Reika RRM 100 обеспечивает высокую точность геометрии трубы по всей длине изделия за счет автоматической настройки параметров правки в зависимости от фактических размеров труб и материала их изготовления. Правильный стан работает в технологической связке с шлифовальным комплексом RPS 376 и линией Prestar, являясь частью единой автоматизированной линией по отделке и сдачи труб.

RRM 100

Year of commissioning: 2016 г.

Investments: 40 млн рублей

Производительность оборудования: 180 труб в час.

Использование при отделке труб правильного стана Reika RRM 100 гарантирует потребителю общую прямолинейность и стабильные механические свойства по всей поверхности трубы.

3 установки обезжиривания труб HEMO гарантируют удаление всех остатков смазок с поверхности труб. Вакуумная сушка положительным образом влияет на качество поверхности при безокислительной термообработке труб.

Установки для обезжиривания HEMO

Year of commissioning: 2021 - 2025 г.

Investments: 750 млн рублей

Производительность оборудования: 18 тыс. тонн труб в год.

Использование для обезжиривания труб автоматической установки HEMO гарантирует потребителю стойкость труб к межкристаллитной коррозии.

Автоматические линии отделки и сдачи труб состоят из оборудования, предназначенного для комплексного контроля, отбора образцов, порезки и маркировки труб. На каждой трубе, поступающей на комплекс контроля, наносится уникальный неповторяющийся номер с использованием штрих-кодирования. Данный номер автоматически идентифицируется на каждой контрольной операции. Каждая труба после контроля готовой продукции, соответствующая всем критериям оценки, получает индивидуальный паспорт.

Линия финишной отделки 6-25

Year of commissioning: 2025 г.

Investments: 900 млн рублей

Производительность линии: 5,5 млн метров труб в год.

Принципы работы и такие преимущества, как высокое качество поверхности, автоматизированные процессы и универсальность, делают линию отделки труб важным элементом современного производства высококачественной продукции.

Линия финишной отделки 20-60

Year of commissioning: 2025 г.

Investments: 900 млн рублей

Производительность линии: 5,5 млн метров труб в год.

Принципы работы и такие преимущества, как высокое качество поверхности, автоматизированные процессы и универсальность, делают линию отделки труб важным элементом современного производства высококачественной продукции.

Линия финишной отделки Prestar 10-30

Year of commissioning: 2021 г.

Investments: 210 млн рублей

Благодаря внедрению комплекса производительность процесса возросла до 750 метров в час – 5,4 млн. метров в год.

Отделка и сдача труб на линии Prestar Projekt A20001 гарантирует потребителю не только получение продукции с высоким качеством поверхности, точностью геометрических размеров и различными видами маркирования, но и проведение полного комплекса неразрушающего контроля труб.

Шлифовальные комплексы от ведущего поставщика промышленного оборудования LOESER GmbH(Германия) обладают высокой производительностью и обеспечивают качество наружной поверхности, соответствующее отечественным и международным требованиям клиентов.

RPS 376

Year of commissioning: 2016 г.

Investments: 86 млн рублей

Новое оборудование позволило увеличить производительность в 8 раз – 2.2 млн. метров в год.

Шлифование труб на комплексе RPS 376, позволяет предложить потребителю продукцию с высоким качеством наружной поверхности, на уровне поверхности труб после электрохимического полирования.

RPS 377

Year of commissioning: 2020 г.

Investments: 140 млн рублей

Благодаря внедрению комплекса производительность процесса шлифовки возросла в 2 раза и составила 300 тыс. метров в год.

Использование комплекса RPS 377, для шлифования холоднодеформированных и горячедеформированных труб больших размеров, позволяет предложить потребителю новый вид продукции – трубы диаметром до 159 мм. со шлифованной наружной поверхностью.

Новое оборудование использовано при модернизации установок неразрушающего контроля. Приборы позволяют предложить потребителю ультразвуковой контроль не только на продольные, но и на поперечные дефекты и контроль расслоений. Прибор комплексного контроля УКВ-25.ВС совмещает в себе не только блоки ультразвукового и вихретокового контролей, но и производит отслеживание геометрических размеров труб и величины зерна их металла. По итогам прохождения контроля для каждой трубы создается индивидуальный паспорт, с записью всех параметров.

УКВ-25.ВС

Year of commissioning: 2021 г.

Investments: 36 млн рублей

Производительность оборудования: 4,5 млн. метров в год.

После контроля труб на приборе УКВ-25.ВС, потребитель может получить паспорт контроля для каждой трубы где в графическом и абсолютном представлении отображены результаты ультразвукового контроля поверхности труб на продольные и поперечные дефекты, результаты вихретокового контроля, фактический диаметр и толщина стенки трубы, а также результаты контроля структуры трубы по всей длине.

Автоматизированный комплекс для осмотра внутренней поверхности труб и внутреннего вихретокового контроля, разработанный отечественной компанией ООО «НПФ АВЭК» на базе видеоэндоскопа Mentor Visual IQ (изготовитель GE, USA) и прибора MIZ-200 (изготовитель Zetec Inc, USA). Оборудование позволяет производить эндоскопический осмотр труб с фото- видео фиксацией результатов контроля и их привязки к уникальному номеру трубы, а также автоматически производить специализированный вихретоковый контроль труб для АЭС.

Комплекс для осмотра внутренней поверхности труб на базе видеоэндоскопа Mentor Visual IQ

Year of commissioning: 2021 г.

Investments: 11 млн рублей

Производительность оборудования – 5,4 млн. метров в год.

После контроля на комплексе внутреннего осмотра потребитель имеет возможность получить фото и видео результаты контроля внутренней поверхности труб.

Система вихретокового контроля труб на основе прибора MIZ-200

Year of commissioning: 2021 г.

Investments: 16 млн рублей

Производительность оборудования – 5,4 млн. метров в год.

Система вихретокового контроля труб производит автоматическую оценку качества труб с применением специального программного обеспечения.

Внедрены автоматизированные линии для обработки длинномерных труб длиной до 19 метров. Новое оборудование позволяет производить удаление окалины, смазочно-охлаждающей жидкости, обработку после пескоструйных операций и электро-химполировки, получение матовой поверхности, удаление смазки после волочения и после стана холодной прокатки труб. Производственные линии оснащены станцией приготовления и корректировки растворов. Для очистки отходящих аэрозолей и газов с ванн травления предусмотрены скрубберы мокрой очистки, оснащенные основным и резервным бустерными вентиляторами, что обеспечивает соблюдение нормативов воздействия на окружающую среду и исключает образование выбросов парниковых газов во время производства.

Модернизация травильного отделения

Year of commissioning: 2025 г.

Investments: 1,2 млрд рублей

Производительность с учетом повторяющихся операций: 27 689 тонн труб в год.

Автоматизация позволяет значительно увеличить объем обработки труб за единицу времени, что способствует выполнению больших заказов и сокращению сроков производства. Улучшенное качество обработки и точное выполнение технологических процессов обеспечивает однородность обработанных поверхностей труб.